1. Mô tả ngắn gọn
Ai cũng biết rằngvan bướmVan bướm có hiệu suất cao, thiết kế nhỏ gọn và tiết kiệm chi phí, do đó chúng được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. Tuy nhiên, giống như bất kỳ bộ phận cơ khí nào, van bướm cũng có thể bị hỏng. Hỏng hóc được chia thành hỏng hóc bẩm sinh và hỏng hóc mắc phải. Hỏng hóc bẩm sinh thường đề cập đến các lỗi sản xuất, chẳng hạn như độ cứng không đồng đều hoặc các vết nứt trên đế van. Hỏng hóc mắc phải thường bắt nguồn từ nhiều vấn đề khác nhau có thể ảnh hưởng đến hiệu suất. Rò rỉ thường do gioăng bị mòn, lắp đặt không đúng cách hoặc hư hỏng cơ học. Ăn mòn và gỉ sét có thể làm hỏng các bộ phận của van, dẫn đến hỏng hóc. Việc làm kín không đủ do vật liệu không tương thích hoặc các vấn đề về bộ truyền động có thể làm trầm trọng thêm các vấn đề vận hành. Do đó, việc hiểu rõ các vấn đề tiềm ẩn của van bướm và đảm bảo tuổi thọ cũng như độ tin cậy của van bướm thông qua việc lắp đặt đúng cách, bảo trì thường xuyên và sửa chữa kịp thời là rất cần thiết.
2. Các vấn đề thường gặp với van bướm
Liên quan đến các khuyết tật sản xuất bẩm sinh của van bướm, zfanhà máy van bướmSau 18 năm nghiên cứu không ngừng nghỉ, chúng tôi đã thực hiện những cải tiến, nâng cấp và tránh các lỗi trong thiết kế, công nghệ sản xuất và sử dụng vật liệu. Mỗi van bướm đều được kiểm tra trước khi xuất xưởng, và các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn sẽ không được phép xuất xưởng.
Việc sử dụng vật liệu không phù hợp với loại chất lỏng hoặc khí cụ thể đang được xử lý có thể gây ra sự xuống cấp sớm của các bộ phận van. Ngoài ra, hư hỏng cơ học, chẳng hạn như va đập, tăng áp đột ngột hoặc ăn mòn, có thể làm hỏng các bộ phận bên trong van, làm trầm trọng thêm các vấn đề rò rỉ.
Cuối cùng, các khuyết tật trong quá trình sản xuất như lỗi đúc hoặc gia công không chính xác có thể làm ảnh hưởng đến độ bền cấu trúc của van. Những khuyết tật này thường dẫn đến bề mặt không đều hoặc các vết nứt, gây cản trở quá trình làm kín.
Sau đây là các nguyên nhân và giải pháp cho các khuyết tật mắc phải.
2.1 Rò rỉ van bướm
Rò rỉ van bướm là một vấn đề phổ biến có thể làm gián đoạn hoạt động, giảm hiệu quả và tiềm ẩn một số nguy hiểm.
2.1.1 Nguyên nhân gây rò rỉ
Có nhiều nguyên nhân gây ra hiện tượng rò rỉ van bướm. Chuyên gia Huang từng nói: "Gioăng bị hỏng, lắp đặt không đúng cách và vật liệu không tương thích là những nguyên nhân chính gây ra hiện tượng rò rỉ van bướm. Giải quyết những vấn đề này bằng công nghệ và lựa chọn vật liệu phù hợp có thể giảm đáng kể nguy cơ rò rỉ."
*Các niêm phong bị hư hỏng
Theo thời gian, các vòng đệm sẽ bị mòn do ma sát, kích ứng môi chất hoặc nhiệt độ quá tải. Điều này sẽ làm giảm khả năng làm kín của van bướm.
*Lắp đặt không đúng cách
Việc lắp đặt sai lệch hoặc siết chặt bu lông không đúng cách, lực không đều, v.v. có thể làm suy yếu độ kín của gioăng. Chu kỳ đóng/mở thường xuyên hoặc vị trí đóng/mở không chính xác cũng có thể gây áp lực quá mức lên gioăng, dẫn đến hư hỏng nhanh hơn.
* Lựa chọn vật liệu không phù hợp
Ví dụ, trong môi trường nhiệt độ thấp, đáng lẽ nên chọn LCC nhưng lại sử dụng WCB. Đây vừa là vấn đề, vừa không phải là vấn đề. Điều quan trọng là phải mua van từ các nhà sản xuất có quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Để tránh các vấn đề liên quan đến sản xuất, hoặc nếu bạn không chắc chắn van bướm cần cấu hình nào, hãy để nhà sản xuất van bướm chuyên nghiệp ZFA giúp bạn lựa chọn. ZFA đảm bảo van đáp ứng các tiêu chuẩn ngành, từ đó giảm thiểu khả năng xảy ra lỗi.
2.1.2 Giải pháp chống rò rỉ
Giải quyết các vấn đề rò rỉ đòi hỏi sự kết hợp giữa các biện pháp phòng ngừa và khắc phục.
* Kế hoạch bảo trì định kỳ
Việc kiểm tra cần phát hiện các gioăng bị mòn hoặc các bộ phận bị hư hỏng càng sớm càng tốt để có thể thay thế kịp thời.
Việc vệ sinh van và loại bỏ cặn bẩn cũng có thể ngăn ngừa sự hao mòn không cần thiết.
* Kỹ thuật lắp đặt chính xác
Việc căn chỉnh van chính xác và siết chặt các bu lông theo hướng dẫn của nhà sản xuất có thể giảm thiểu nguy cơ rò rỉ.
Luồn các bu lông qua các lỗ mặt bích của cả van bướm và đường ống. Đảm bảo van bướm thẳng hàng hoàn hảo với đường ống. Cuối cùng, siết chặt các bu lông đều nhau.
Quy trình lắp đặt chính xác có thể giúp nâng cao độ tin cậy hơn nữa.
Để biết thêm chi tiết, vui lòng xem bài viết này:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* Điều chỉnh hoạt động
Việc đảm bảo van hoạt động trong phạm vi áp suất thiết kế sẽ giảm thiểu áp lực lên các gioăng và các bộ phận khác.
2.2 Sự hao mòn của các bộ phận van
Kết quả nghiên cứu khoa học: "Các yếu tố như ma sát, ăn mòn, xói mòn và biến động nhiệt độ quá mức có thể làm giảm hiệu suất của các bộ phận quan trọng của van, dẫn đến rò rỉ và kém hiệu quả."
Sự hao mòn các bộ phận của van bướm là kết quả tự nhiên của quá trình sử dụng lâu dài và không thể tránh khỏi. Tuy nhiên, việc hiểu rõ nguyên nhân và sau đó thực hiện các biện pháp phòng ngừa hiệu quả có thể giảm thiểu đáng kể tác động của vấn đề này và kéo dài tuổi thọ của van.
2.2.1 Nguyên nhân gây mài mòn
Có nhiều yếu tố gây ra sự mài mòn các bộ phận của van bướm.
*Ma sát
Ma sát là một trong những nguyên nhân chính. Sự tiếp xúc liên tục giữa đĩa van và đế van trong quá trình hoạt động tạo ra ma sát, dần dần làm mòn và ăn mòn vật liệu. Sự ăn mòn này làm suy yếu khả năng giữ kín của van.
Ngoài ra còn có hiện tượng ăn mòn do chất lỏng tốc độ cao hoặc các hạt mài mòn đi qua đĩa van và đế van. Những hạt này sẽ va chạm vào bề mặt bên trong của van, dần dần làm mòn và giảm hiệu quả hoạt động của van.
*Ăn mòn
Tiếp xúc với môi trường bên ngoài có chứa hóa chất mạnh hoặc độ ẩm sẽ làm ăn mòn các bộ phận kim loại. Theo thời gian, sự ăn mòn này sẽ làm suy yếu khả năng làm kín của van cho đến khi bị rò rỉ.
*Lắp đặt không đúng cách
Việc van bị lệch trục hoặc hướng lắp đặt thân van không chính xác sẽ làm tăng áp lực lên các bộ phận và gây mài mòn không đều.
*Lỗi vận hành
Việc vận hành van quá mức hoặc vượt quá phạm vi áp suất cho phép cũng có thể dẫn đến hư hỏng sớm.
*Biến động nhiệt độ
Sự dao động lớn và thường xuyên của nhiệt độ môi trường trong một khoảng thời gian ngắn có thể gây ra sự giãn nở và co lại liên tục của vật liệu, dẫn đến nứt hoặc mỏi vật liệu.
2.2.2 Giải pháp chống mài mòn
*Van chất lượng cao từ các nhà sản xuất đáng tin cậy
Về cơ bản, van bướm chất lượng cao có thể giảm thiểu sự hao mòn sớm. Bởi vì các van bướm này thường được làm từ vật liệu bền và có tay nghề tinh xảo, khả năng hư hỏng sớm được giảm thiểu.
*Kiểm tra định kỳ
Việc kiểm tra và bảo dưỡng cần tập trung vào việc phát hiện sớm các dấu hiệu hao mòn, chẳng hạn như mòn hoặc hư hỏng đế van, mòn hoặc biến dạng tấm van, v.v. Thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn có thể ngăn ngừa hư hỏng thêm.
*Lắp đặt đúng cách
Việc căn chỉnh van đúng cách và chú ý đến các yếu tố như hướng dòng chảy và hướng trục van có thể giảm thiểu áp lực không cần thiết lên các bộ phận. Có thể làm theo hướng dẫn lắp đặt và vận hành của nhà sản xuất.
2.3 Ăn mòn van bướm
Ăn mòn là một thách thức lớn đe dọa hiệu suất và tuổi thọ của van bướm. Ăn mòn làm suy yếu các bộ phận quan trọng và dẫn đến nguy cơ hỏng hóc hệ thống.
2.3.1 Nguyên nhân gây ăn mòn
Có nhiều yếu tố có thể gây ra hiện tượng ăn mòn van bướm.
*Tiếp xúc với hóa chất
Các van hoạt động trong môi trường có hóa chất ăn mòn (như axit hoặc bazơ) thường bị ăn mòn nhanh hơn.
*Môi trường ẩm ướt
Tiếp xúc với nước hoặc độ ẩm cao trong thời gian dài có thể khiến các bộ phận kim loại bị oxy hóa, dẫn đến gỉ sét. Điều này đặc biệt gây vấn đề đối với các van làm từ thép carbon, loại thép thiếu khả năng chống ăn mòn như thép không gỉ hoặc các hợp kim khác.
*Ăn mòn do xói mòn
Xói mòn là sự kết hợp giữa mài mòn cơ học và tấn công hóa học, làm trầm trọng thêm vấn đề ăn mòn của van bướm. Chất lỏng tốc độ cao hoặc các hạt mài mòn có thể làm bong lớp phủ bảo vệ của tấm van, làm lộ kim loại bên dưới ra môi trường, đẩy nhanh quá trình ăn mòn hơn nữa.
2.3.2 Dung dịch chống ăn mòn
*Lựa chọn vật liệu
Nếu môi trường bên ngoài có tính ăn mòn, cần lựa chọn các vật liệu chống ăn mòn (như thép không gỉ hoặc hợp kim phủ đặc biệt) cho thân van, trục van và tuabin. Điều này đảm bảo độ bền tốt hơn của van bướm trong môi trường khắc nghiệt.
Đồng thời, đối với các ứng dụng liên quan đến hóa chất ăn mòn, có thể sử dụng gioăng van PTFE và tấm van phủ PTFE. Điều này cung cấp khả năng bảo vệ hóa học cần thiết.
*Bảo trì hàng ngày
Kiểm tra thường xuyên và phát hiện sớm các dấu hiệu rỉ sét, v.v.
Vệ sinh van và loại bỏ mọi mảnh vụn hoặc chất bám bẩn.
Việc phủ các lớp bảo vệ hoặc chất ức chế để tạo ra rào cản chống lại các tác nhân ăn mòn có thể kéo dài tuổi thọ của van.
Phương pháp lắp đặt đúng cách, đảm bảo van được căn chỉnh chính xác và cố định chắc chắn, có thể giảm thiểu áp lực lên các bộ phận. Ngăn ngừa hơi ẩm và hóa chất tích tụ trong các vết nứt hoặc khe hở.
Kiểm soát lưu lượng dòng chảy quá mức và lọc bỏ các hạt mài mòn có thể ngăn ngừa ăn mòn do xói mòn.
Ngoài ra, việc mua van bướm từ các nhà sản xuất đáng tin cậy đảm bảo sản phẩm có khả năng chống ăn mòn tốt. Vì họ tuân thủ các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, khả năng xảy ra các lỗi này sẽ được giảm thiểu.
2.4 Các lỗi sản xuất của van bướm
Các lỗi sản xuất của van bướm có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất, độ tin cậy và độ an toàn của chúng.
2.4.1 Các lỗi thường gặp
* Các khuyết tật khi đúc
Các khuyết tật như lỗ cát, vết nứt hoặc bề mặt không bằng phẳng có thể làm ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc của van. Môi chất có thể xâm nhập vào thân van qua các lỗ cát, trong khi các vết nứt có thể gây rò rỉ.
* Các bộ phận được gia công không đúng cách,
Các đĩa van không được vát cạnh, kích thước không chính xác hoặc bề mặt làm kín không đồng đều có thể cản trở khả năng giữ kín của van.
* Vật liệu không đạt tiêu chuẩn
Việc sử dụng vật liệu không đạt tiêu chuẩn trong quá trình sản xuất có thể làm giảm độ bền của van. Ví dụ, việc lựa chọn vật liệu không chịu được nhiệt độ hoặc tính chất hóa học của môi trường hoạt động có thể gây ra hiện tượng mài mòn hoặc ăn mòn sớm.
* Lỗi lắp ráp
Sai sót trong quá trình lắp ráp sản xuất có thể khiến các bộ phận bị lệch vị trí hoặc các mối nối bị lỏng. Những lỗi này có thể không gây ảnh hưởng đáng kể trong ngắn hạn. Nhưng theo thời gian, chúng sẽ làm giảm hiệu suất tổng thể của van.
2.4.2 Giải pháp khắc phục lỗi
* Kiểm soát chất lượng
Khắc phục các lỗi sản xuất đòi hỏi phải thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong suốt quá trình sản xuất. Các nhà sản xuất nên tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng ở mọi giai đoạn sản xuất, từ khâu lựa chọn nguyên liệu thô đến khâu lắp ráp cuối cùng. Các phương pháp kiểm tra không phá hủy như phân tích cấu trúc kim loại để phát hiện hiện tượng cầu hóa, kiểm tra hàm lượng keo dán ghế van, kiểm tra độ bền mỏi, v.v. Thậm chí cả việc sử dụng tia X để phát hiện các khuyết tật bên trong như độ rỗ hoặc vết nứt.
* Tuân thủ các tiêu chuẩn
Tuân thủ các tiêu chuẩn ngành đảm bảo chất lượng sản xuất ổn định. Các nhà sản xuất phải tuân theo các hướng dẫn đã được thiết lập về lựa chọn vật liệu, dung sai gia công và quy trình lắp ráp. Việc tuân thủ các tiêu chuẩn này làm giảm khả năng xảy ra lỗi và cải thiện độ tin cậy tổng thể của van.
* Máy móc và công nghệ tiên tiến
Đầu tư vào máy móc tiên tiến và công nghệ sản xuất có thể nâng cao độ chính xác và giảm thiểu sai sót. Ví dụ, gia công điều khiển số bằng máy tính (CNC) đảm bảo kích thước linh kiện chính xác, trong khi hệ thống lắp ráp tự động giảm thiểu lỗi do con người gây ra.
* Đào tạo nhân sự
Việc đào tạo nhân viên về các quy trình sản xuất tốt nhất có thể giảm thiểu lỗi. Công nhân lành nghề, am hiểu các kỹ thuật xử lý, lắp ráp và kiểm tra, giúp nâng cao chất lượng sản xuất.
2.5 Lắp đặt van bướm không đúng cách
Việc lắp đặt không đúng cách có thể gây hỏng van bướm, làm giảm hiệu suất và tăng chi phí bảo trì.
2.5.1 Các lỗi cài đặt thường gặp
* Sự sai lệch
Khi van không được căn chỉnh đúng cách với đường ống, ứng suất không đều sẽ tác động lên các bộ phận như bu lông. Điều này dẫn đến mài mòn sớm và nguy cơ rò rỉ.
Ngoài ra, siết quá chặt các bu lông có thể làm hỏng gioăng hoặc biến dạng thân van, trong khi siết quá lỏng có thể gây ra các mối nối lỏng lẻo và rò rỉ.
* Không tiến hành kiểm tra lần thứ hai trước khi lắp đặt.
Trước khi lắp đặt, cần kiểm tra đường ống xem có mảnh vụn, bụi bẩn hoặc các vật cản khác có thể gây cản trở hoạt động của van hay không.
2.5.2 Giải pháp để lắp đặt đúng cách
* Kiểm tra trước khi lắp đặt
Kiểm tra đường ống xem có vật cản hay không và đảm bảo bề mặt sạch sẽ để tránh tắc nghẽn.
Kiểm tra van xem có hư hỏng hoặc lỗi nào có thể nhìn thấy được không.
Hãy làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
* Lắp đặt căn chỉnh
Việc đảm bảo van được căn chỉnh hoàn toàn thẳng hàng với đường ống sẽ giảm thiểu áp lực lên các bộ phận và giảm nguy cơ rò rỉ.
Sử dụng công cụ căn chỉnh có thể giúp định vị chính xác.
Áp dụng mô-men xoắn thích hợp khi siết bu lông để tránh siết quá chặt hoặc quá lỏng.
2.6 Các vấn đề vận hành
Các sự cố vận hành với van bướm thường dẫn đến hiệu suất kém và hỏng hóc sớm. Tìm ra nguyên nhân gốc rễ và thực hiện các biện pháp khắc phục là những cách cơ bản để duy trì chức năng tối ưu và kéo dài tuổi thọ.
2.6.1 Nguyên nhân gây ra sự cố vận hành
Người vận hành thường dùng lực quá mạnh khi mở hoặc đóng van, điều này có thể làm hỏng các bộ phận bên trong. Việc vận hành van thường xuyên vượt quá giới hạn thiết kế cũng có thể làm tăng tốc độ mài mòn và giảm hiệu quả hoạt động của van.
2.6.2 Giải pháp cho các vấn đề vận hành
Giải quyết các vấn đề vận hành đòi hỏi phải đào tạo người vận hành. Cung cấp chương trình đào tạo toàn diện đảm bảo nhân viên hiểu được những hạn chế về thiết kế của van và các kỹ thuật vận hành đúng cách.
Việc duy trì các điều kiện vận hành trong giới hạn thiết kế là vô cùng quan trọng. Giám sát mức áp suất và nhiệt độ đảm bảo van hoạt động đúng như mong đợi.
2.7 Thiếu bảo trì thường xuyên
2.7.1 Hậu quả của việc thiếu bảo trì
Bảo trì định kỳ là một điểm quan trọng khác để đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ của van bướm. Việc bỏ qua thao tác quan trọng này thường dẫn đến hoạt động kém hiệu quả, rủi ro an toàn và chi phí sửa chữa tốn kém.
Việc không bảo dưỡng định kỳ van bướm có thể dẫn đến nhiều hậu quả không mong muốn. Ví dụ, hư hỏng gioăng, gioăng có thể bị mòn do ma sát, tiếp xúc với hóa chất mạnh hoặc nhiệt độ khắc nghiệt. Nếu không được kiểm tra kịp thời, các gioăng bị mòn này có thể gây rò rỉ.
Sự tích tụ cặn bẩn là một hậu quả nghiêm trọng khác. Bụi bẩn, rỉ sét và các chất gây ô nhiễm khác thường tích tụ bên trong van, cản trở chuyển động của van và làm giảm khả năng làm kín. Sự tích tụ này làm tăng tốc độ mài mòn các bộ phận của van.
2.7.2 Giải pháp bảo trì
* Kiểm tra định kỳ
Người vận hành phải thường xuyên kiểm tra các dấu hiệu hao mòn, ăn mòn hoặc tích tụ mảnh vụn. Phát hiện sớm các vấn đề này cho phép sửa chữa hoặc thay thế kịp thời, ngăn ngừa hư hỏng thêm.
* Vệ sinh van
Loại bỏ bụi bẩn, rỉ sét và các chất gây ô nhiễm khác đảm bảo hoạt động trơn tru và giảm nguy cơ hư hỏng các bộ phận. Đối với van xử lý hóa chất ăn mòn, việc phủ lớp bảo vệ hoặc chất ức chế có thể cung cấp thêm một lớp bảo vệ chống ăn mòn.
* Bôi trơn đúng cách
Việc bôi trơn đúng cách là cần thiết để giảm thiểu ma sát và đảm bảo sự chuyển động trơn tru của các bộ phận van. Sử dụng chất bôi trơn tương thích sẽ ngăn ngừa sự mài mòn không cần thiết và kéo dài tuổi thọ của van. Người vận hành nên lựa chọn chất bôi trơn phù hợp với ứng dụng cụ thể của mình.
2.8 Hỏng hóc bộ truyền động và trục
Hỏng hóc bộ truyền động và trục van bướm có thể làm gián đoạn hoạt động và gây ra thời gian ngừng hoạt động tốn kém.
2.8.1 Nguyên nhân gây hỏng bộ truyền động và trục
* Bôi trơn không đủ
Ổ bi cần được bôi trơn đúng cách để giảm ma sát và mài mòn. Nếu không được bôi trơn, nhiệt độ và ứng suất quá mức có thể tích tụ, dẫn đến hỏng hóc sớm. Theo thời gian, việc bôi trơn không đủ cũng có thể khiến ổ bi bị kẹt, làm cho van không hoạt động được.
* Sự sai lệch
Sai lệch trong quá trình lắp đặt hoặc vận hành có thể gây ra ứng suất không đều lên các ổ bi và các bộ phận của bộ truyền động. Sự sai lệch này có thể làm tăng tốc độ mài mòn và giảm hiệu quả hoạt động của van.
* Chu kỳ quá mức
Việc vận hành van quá mức, vượt quá giới hạn thiết kế, cũng có thể dẫn đến hỏng hóc. Việc đóng mở van thường xuyên có thể làm mòn các cơ cấu bên trong và ổ bi của bộ truyền động. Chuyển động lặp đi lặp lại này, đặc biệt là trong điều kiện áp suất cao, làm tăng khả năng mỏi cơ học.
* Sự xâm nhập của chất gây ô nhiễm
Bụi bẩn, mảnh vụn hoặc hơi ẩm xâm nhập vào thân bộ truyền động có thể gây ăn mòn và mài mòn.
2.8.2 Giải pháp khắc phục sự cố bộ truyền động và ổ trục
* Bôi trơn thường xuyên
Sử dụng đúng loại chất bôi trơn theo khuyến cáo của nhà sản xuất sẽ giảm thiểu ma sát và ngăn ngừa hiện tượng quá nhiệt.
* Căn chỉnh đúng cách
Việc căn chỉnh chính xác trong quá trình lắp đặt là rất quan trọng. Đảm bảo van và bộ truyền động được căn chỉnh đúng cách sẽ giảm thiểu áp lực không cần thiết lên các ổ trục.
* Hạn chế chu kỳ quá mức
Người vận hành cần giám sát việc sử dụng van để tránh vượt quá giới hạn thiết kế. Đối với các ứng dụng yêu cầu vận hành thường xuyên, việc lựa chọn bộ truyền động được thiết kế cho hiệu suất vận hành cao sẽ đảm bảo độ tin cậy.
Các vòng đệm xung quanh bộ truyền động và trục van cần được kiểm tra thường xuyên. Kiểm tra xem các vòng đệm ngăn chặn chất gây ô nhiễm như bụi và hơi ẩm có hoạt động hiệu quả hay không. Vệ sinh van và khu vực xung quanh giúp giảm nguy cơ mảnh vụn xâm nhập và bảo vệ thêm các ổ trục và bộ truyền động.
2.9 Tích tụ mảnh vụn và chất gây ô nhiễm
Sự tích tụ cặn bẩn và chất gây ô nhiễm trong van bướm có thể khiến đĩa van không trở lại vị trí ban đầu, làm tăng chi phí bảo trì và tiềm ẩn các rủi ro an toàn khác.
2.9.1 Nguyên nhân gây tích tụ mảnh vụn
*Đường ống không được vệ sinh sạch sẽ
Trong quá trình lắp đặt hoặc bảo trì, bụi bẩn, rỉ sét và các hạt khác thường xâm nhập vào đường ống. Những chất gây ô nhiễm này cuối cùng sẽ lắng đọng bên trong van, cản trở chuyển động và làm giảm hiệu quả làm kín của van.
*Đặc tính chất lỏng
Các chất lỏng có độ nhớt cao hoặc chất lỏng chứa chất rắn lơ lửng có thể để lại cặn trên bề mặt bên trong của van. Theo thời gian, những cặn này có thể cứng lại và gây tắc nghẽn, cản trở hoạt động của van. Ví dụ, các hạt mài mòn trong chất lỏng công nghiệp có thể làm mòn mặt van, khiến cho các mảnh vụn dễ tích tụ hơn.
*Ăn mòn và xói mòn
Bề mặt kim loại bị ăn mòn có thể tạo ra các hạt lẫn vào chất lỏng, làm tăng lượng cặn bẩn bên trong van. Tương tự, sự ăn mòn do chất lỏng có vận tốc cao hoặc chất mài mòn có thể làm hỏng các bộ phận bên trong van, tạo ra các bề mặt thô ráp mà trên đó các chất gây ô nhiễm có thể bám vào.
*Thực hành bảo trì không đúng cách
Việc bỏ bê việc vệ sinh và kiểm tra thường xuyên có thể dẫn đến sự tích tụ bụi bẩn và chất gây ô nhiễm không kiểm soát được.
2.9.2 Giải pháp ngăn ngừa sự tích tụ rác thải
* Kiểm tra và vệ sinh định kỳ các đường ống và van.
Người vận hành nên thường xuyên kiểm tra xem có bị tắc nghẽn, mài mòn hoặc hư hỏng do chất gây ô nhiễm hay không. Ngoài ra, hệ thống cần được súc rửa thường xuyên để loại bỏ bụi bẩn, rỉ sét và các chất gây ô nhiễm khác. Đối với các đường ống dẫn chất lỏng có chứa chất rắn lơ lửng, việc lắp đặt lưới lọc hoặc bộ lọc ở phía trước van có thể giúp giữ lại các mảnh vụn trước khi chúng đến van.
* Lựa chọn vật liệu
Việc sử dụng các vật liệu chống ăn mòn như thép không gỉ hoặc hợp kim phủ đặc biệt có thể làm giảm sự hình thành các hạt bên trong. Những vật liệu này cũng có khả năng chống lại các chất lỏng mài mòn tốt hơn, ngăn ngừa sự xói mòn và tích tụ mảnh vụn sau đó.
* Phương pháp lắp đặt đúng cách
Kiểm tra đường ống xem có bụi bẩn và mảnh vụn trước khi lắp đặt van sẽ ngăn chặn chất gây ô nhiễm xâm nhập vào hệ thống. Việc căn chỉnh van đúng cách và cố định chắc chắn sẽ giảm thiểu các khe hở nơi mảnh vụn có thể tích tụ.
3. Tóm tắt
Các sự cố của van bướm và cách khắc phục thường bắt nguồn từ các vấn đề như rò rỉ, mài mòn, ăn mòn và lắp đặt không đúng cách. Các biện pháp chủ động đảm bảo hiệu suất tối ưu và giảm thiểu gián đoạn. Bảo trì thường xuyên, lắp đặt đúng cách và lựa chọn vật liệu tương thích là rất cần thiết để kéo dài tuổi thọ của van. Tham khảo ý kiến nhà cung cấp van bướm chuyên nghiệp và tuân thủ hướng dẫn có thể cải thiện độ tin cậy và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.