Van bướm lót PTFE toàn phần: So sánh thiết kế thân van hai mảnh và thân van một mảnh

1. Van bướm lót hoàn toàn bằng PTFE là gì?

Van bướm lót PTFE

Van bướm lót hoàn toàn bằng PTFE (polytetrafluoroethylene) được sử dụng rộng rãi trong hệ thống đường ống dẫn môi chất ăn mòn cao (như axit mạnh, bazơ mạnh và dung môi hữu cơ) vì cả thân van và đĩa van đều được lót hoàn toàn bằng PTFE, mang lại khả năng chống ăn mòn và làm kín tuyệt vời. Cấu trúc thân van chủ yếu được chia thành hai loại: hai mảnh (thân tách rời) và thân liền khối.cấu trúc hai mảnhĐây là thiết kế phổ biến cho van bướm lót hoàn toàn bằng PTFE, trong khi thiết kế nguyên khối ít phổ biến hơn, chủ yếu do những hạn chế trong quy trình lót.

2. Điểm tương đồng

Kích cỡ:DN50-DN600. Không giống như các van bướm thông thường có gioăng EPDM, kích thước tối thiểu cho gioăng PTFE là DN50.
Áp lực:Do hạn chế của vật liệu PTFE, đặc biệt là đĩa lót PTFE, sản phẩm này chỉ phù hợp với áp suất tối đa PN10 (PN16 yêu cầu thông số kỹ thuật đặc biệt).
Nhiệt độ:Nhiệt độ hoạt động từ -10 đến 180 độ C. (RPTFE thường hoạt động ở nhiệt độ từ -20 đến 200 độ C)

3. Những điểm khác biệt chính và sự so sánh

3.1 Đặc điểm cấu trúc

Van bướm lót PTFE hoàn toàn

Hai mảnhThân hình(Thân tách rời)Thân van gồm hai nửa (hoặc hai mảnh) được lắp ráp và nối với nhau bằng bu lông. Lớp lót được tạo hình riêng trên mỗi nửa trước khi lắp ráp.
Thân liền khối (Toàn thân):Thân van được đúc hoặc gia công nguyên khối, còn lớp lót bên trong cần được ép phun hoặc sử dụng quy trình đặc biệt để bao bọc hoàn toàn.

3.2 Quy trình sản xuất

Thân van bướm tách rời:Thân van gồm phần trên và phần dưới được nối với nhau bằng bu lông. Lớp lót PTFE (bao gồm cả vòng silicon) thường được tạo hình riêng trước khi lắp ráp. Do đó, quy trình lót cho thân van hai mảnh đơn giản hơn và không cần khuôn hoặc dụng cụ đặc biệt để lắp ráp.

Trọnthân van bướmThân van được đúc hoặc gia công nguyên khối, không có các bề mặt nối trung gian. Lớp lót PTFE được tích hợp với thân van thông qua quá trình đúc liền khối hoặc thiêu kết.

3.3 Hiệu suất làm kín

Hai mảnh (Thân tách rời):Khả năng kín hoàn toàn (không có bọt khí) cho cả hai chiều, nhưng bề mặt khớp nối cần có thiết kế làm kín tốt (như vòng chữ O hoặc gioăng).
Một mảnh (toàn thân)Không có bề mặt tiếp xúc, ít điểm rò rỉ tiềm ẩn hơn và độ kín khít cao hơn.

3.4 Kích thước áp dụng

Hai mảnh (Thân thể tách rời):Thường có sẵn các kích thước DN50~DN600, và thậm chí các kích thước lớn hơn cũng dễ dàng chế tạo được.
Thân máy nguyên khối (Monoblock)Chủ yếu chỉ giới hạn ở đường kính nhỏ; kích thước lớn hơn rất khó sản xuất.

3.5 Dễ bảo trì

Thân van bướm hai mảnh:Ưu điểm vượt trội: Dễ dàng tháo lắp, không cần dụng cụ đặc biệt, và các nửa lớp lót hoặc đĩa hình bướm có thể được thay thế riêng lẻ, giúp việc bảo trì thuận tiện.
Thân van bướm nguyên khối:Kém: Khó sửa chữa tại chỗ khi lớp lót bị hư hỏng; thường cần phải thay toàn bộ thân van.

3.6 Chi phí

Hai mảnh:Ở phần trên, gioăng PTFE có thêm vòng silicon bên trong để tăng độ đàn hồi và khả năng làm kín.
Một miếngGiá thành thấp hơn, mặc dù quy trình lót phức tạp (PTFE có độ đàn hồi kém và khó bơm đều vào thân van nguyên khối), và việc sản xuất gặp nhiều thách thức, nhưng công ty chúng tôi có công nghệ tiên tiến, dẫn đến giá thành thấp hơn.

3.7 Các kịch bản ứng dụng

Hai mảnh Đây là lựa chọn phổ biến nhất, thường được sử dụng trong các đường ống dẫn hóa chất, dược phẩm, nước thải và môi trường ăn mòn.
Một miếngĐược sử dụng trong các ứng dụng đặc biệt đòi hỏi cao (chẳng hạn như yêu cầu làm kín cực kỳ cao và không cần bảo trì), nhưng ít được sử dụng hơn trong các van bướm lót hoàn toàn bằng PTFE.


Thời gian đăng bài: 16/01/2026