Theo điều tra và phân tích, ăn mòn là một trong những yếu tố quan trọng gây hư hỏng van bướm.Do khoang bên trong tiếp xúc với môi trường nên nó bị ăn mòn rất nhiều.Sau khi ăn mòn, đường kính van trở nên nhỏ hơn và sức cản dòng chảy tăng lên, điều này ảnh hưởng đến việc truyền tải môi trường.Bề mặt thân van hầu hết được lắp đặt trên mặt đất hoặc dưới lòng đất.Bề mặt tiếp xúc với không khí, không khí ẩm nên dễ bị rỉ sét.Đế van được che phủ hoàn toàn ở nơi khoang bên trong tiếp xúc với môi trường.Vì vậy, xử lý lớp phủ bề mặt thân van và tấm van là phương pháp bảo vệ chống ăn mòn ở môi trường bên ngoài tiết kiệm chi phí nhất.
1. Vai trò của lớp phủ bề mặt van bướm
01. Nhận dạng vật liệu thân van
Màu lớp bề mặt được áp dụng cho các bề mặt chưa được gia công của thân van và nắp ca-pô.Thông qua việc đánh dấu màu sắc này, chúng ta có thể nhanh chóng xác định được chất liệu của thân van và hiểu rõ hơn về đặc điểm của nó.
| Vật liệu thân van | Sơn màu | Vật liệu thân van | Sơn màu |
| Gang thép | Đen | Sắt dễ uốn | Màu xanh da trời |
| Thép giả | Đen | WCB | Xám |
02. Tác dụng che chắn
Sau khi bề mặt thân van được phủ sơn, bề mặt thân van được cách ly tương đối với môi trường.Tác dụng bảo vệ này có thể được gọi là tác dụng che chắn.Tuy nhiên, cũng phải nói rõ rằng một lớp sơn mỏng không thể mang lại hiệu quả che chắn tuyệt đối.Bởi vì polyme có mức độ thoáng khí nhất định nên khi lớp phủ rất mỏng, các lỗ cấu trúc cho phép các phân tử nước và oxy tự do đi qua.Van đệm mềm có yêu cầu khắt khe về độ dày lớp phủ nhựa epoxy trên bề mặt.Để cải thiện khả năng chống thấm của lớp phủ, lớp phủ chống ăn mòn nên sử dụng chất tạo màng có độ thoáng khí thấp và chất độn rắn có đặc tính che chắn cao.Đồng thời, nên tăng số lượng lớp phủ để lớp phủ đạt độ dày nhất định, đặc và không xốp.
03. Ức chế ăn mòn
Các thành phần bên trong của sơn phản ứng với kim loại để thụ động hóa bề mặt kim loại hoặc tạo ra các chất bảo vệ nhằm nâng cao hiệu quả bảo vệ của lớp phủ.Đối với những loại van có yêu cầu đặc biệt, bạn phải chú ý đến thành phần sơn để tránh những tác động xấu nghiêm trọng.Ngoài ra, van thép đúc được sử dụng trong đường ống dẫn dầu cũng có thể hoạt động như chất ức chế ăn mòn hữu cơ do các sản phẩm phân hủy được tạo ra dưới tác dụng của một số loại dầu và hoạt động làm khô của xà phòng kim loại.
04. Bảo vệ điện hóa
Khi lớp phủ xuyên điện môi tiếp xúc với bề mặt kim loại sẽ hình thành hiện tượng ăn mòn điện hóa dưới màng.Kim loại có hoạt tính cao hơn sắt được sử dụng làm chất độn trong lớp phủ, chẳng hạn như kẽm.Nó sẽ đóng vai trò bảo vệ như cực dương hy sinh và các sản phẩm ăn mòn của kẽm là kẽm clorua và kẽm cacbonat gốc muối, sẽ lấp đầy các khoảng trống trong màng và làm cho màng chặt lại, giảm đáng kể sự ăn mòn và kéo dài tuổi thọ của màng. cái van.
2. Lớp phủ thường dùng trên van kim loại
Các phương pháp xử lý bề mặt của van chủ yếu bao gồm sơn phủ, mạ kẽm và sơn tĩnh điện.Thời gian bảo vệ của sơn ngắn và không thể sử dụng lâu dài trong điều kiện làm việc.Quá trình mạ kẽm chủ yếu được sử dụng trong đường ống.Cả mạ kẽm nhúng nóng và mạ điện đều được sử dụng.Quá trình này rất phức tạp.Quá trình tiền xử lý sử dụng quá trình tẩy và phosphat hóa.Sẽ có dư lượng axit và kiềm trên bề mặt phôi, để lại sự ăn mòn Nguy hiểm tiềm ẩn khiến lớp mạ kẽm dễ rơi ra.Khả năng chống ăn mòn của thép mạ kẽm là 3 đến 5 năm.Lớp sơn tĩnh điện được sử dụng trong van Zhongfa của chúng tôi có các đặc tính như lớp phủ dày, chống ăn mòn, chống xói mòn, v.v., có thể đáp ứng các yêu cầu của van trong điều kiện sử dụng của hệ thống nước.
01. Sơn phủ nhựa epoxy thân van
Có các đặc điểm sau:
·Chống ăn mòn: Thanh thép phủ nhựa Epoxy có khả năng chống ăn mòn tốt, cường độ liên kết với bê tông giảm đáng kể.Chúng phù hợp với điều kiện công nghiệp trong môi trường ẩm ướt hoặc môi trường ăn mòn.
·Độ bám dính mạnh: Sự tồn tại của các nhóm hydroxyl phân cực và liên kết ether vốn có trong chuỗi phân tử nhựa epoxy khiến nó có độ bám dính cao với nhiều chất khác nhau.Độ co ngót của nhựa epoxy khi đóng rắn thấp, ứng suất bên trong tạo ra nhỏ và lớp phủ bề mặt bảo vệ không dễ bị bong ra và hư hỏng.
·Tính chất điện: Hệ thống nhựa epoxy đóng rắn là vật liệu cách điện tuyệt vời với đặc tính điện môi cao, khả năng chống rò rỉ bề mặt và khả năng chống hồ quang.
· Chống nấm mốc: Hệ thống nhựa epoxy đã đóng rắn có khả năng chống lại hầu hết các loại nấm mốc và có thể sử dụng trong điều kiện nhiệt đới khắc nghiệt.
02. Chất liệu tấm nylon tấm van
Tấm nylon có khả năng chống ăn mòn cực cao và đã được sử dụng thành công trong nhiều ứng dụng như khử mặn nước, bùn, thực phẩm và nước biển.
·Hiệu suất ngoài trời: Lớp phủ tấm nylon có thể vượt qua bài kiểm tra phun muối.Nó không bị bong ra sau khi ngâm trong nước biển hơn 25 năm nên không bị ăn mòn các bộ phận kim loại.
·Chống mài mòn: Chống mài mòn rất tốt.
·Khả năng chống va đập: Không có dấu hiệu bong tróc dưới tác động mạnh.
3. Quá trình phun
Quá trình phun là tiền xử lý phôi → loại bỏ bụi → gia nhiệt trước → phun (sơn lót - cắt tỉa - sơn phủ) → hóa rắn → làm mát.
Phun Phun chủ yếu sử dụng phương pháp phun tĩnh điện.Theo kích thước của phôi, phun tĩnh điện có thể được chia thành dây chuyền sản xuất phun tĩnh điện dạng bột và bộ phận phun tĩnh điện dạng bột.Hai quy trình này giống nhau và điểm khác biệt chính là phương pháp quay vòng của phôi.Dây chuyền sản xuất phun sử dụng xích truyền động tự động, còn bộ phận phun được nâng bằng tay.Độ dày của lớp phủ được kiểm soát ở mức 250-300.Nếu độ dày nhỏ hơn 150 μm thì hiệu quả bảo vệ sẽ giảm.Nếu độ dày lớn hơn 500 μm, độ bám dính của lớp phủ sẽ giảm, khả năng chống va đập sẽ giảm và mức tiêu thụ bột sẽ tăng lên.